تولید کفپوش چوبی: چگونه کفپوش های جامد و مهندسی ساخته می شوند

1. تامین مواد خام: از جنگل تا کارخانه چوب بری

یک بلوط سفید 100 ساله می تواند کفپوش کافی برای کل اتاق نشیمن داشته باشد، اما تنها در صورتی که درخت در زمان مناسب برداشت شده باشد و از همان ابتدا به درستی از آن استفاده شود. تولید کفپوش چوبی خیلی قبل از اینکه اره چوب را لمس کند شروع می شود. انتخاب گونه، سن درخت و فصل برداشت مستقیماً ویژگی دانه، قوام رنگ و پایداری طولانی مدت را تعیین می کند.

آسیاب‌ها معمولاً چوب‌های سختی مانند بلوط، شاهین، افرا و گردو را از جنگل‌های مدیریت‌شده در منطقه آپالاش تهیه می‌کنند، جایی که رشد آهسته باعث تولید دانه‌های سفت و یکنواخت می‌شود. اکثر درختان طبقه بندی شده بین 40 تا 80 سال سن دارند. برداشت در زمستان انجام می شود، زمانی که جریان شیره به حداقل می رسد. که تغییرات رطوبت داخلی را کاهش می دهد و خطر لکه شدن قارچ را قبل از شروع خشک کردن کوره کاهش می دهد.

هر گونه سختی و نشانه بصری مشخصی را به همراه دارد، اما آزمون واقعی کیفیت در نحوه برش و خشک شدن تخته خام است. نحوه تبدیل این گونه ها به محصولات نهایی را در ما کاوش کنید انتخاب کفپوش چوب جامد .

تولید کنندگان کفپوش چوب جامد، کارخانه کفپوش جامد

Jesonwood تولید کنندگان عمده فروشی کفپوش چوبی جامد چین است، کارخانه کفپوش جامد، کفپوش چوب سخت جامد را به صورت آنلاین عرضه می کند، کفپوش جامد، کفپوش چوب جامد به صورت آنلاین

مشاهده محصول →

2. برش و مرتب سازی: چگونه سیاههها به تخته تبدیل می شوند

کارخانه چوب بری کنده های گرد را به تخته های خشن تبدیل می کند و روش برش انتخاب شده در اینجا بر همه چیز تأثیر می گذارد: ثبات ابعادی، ظاهر دانه و حتی قیمت. در تولید کفپوش چوبی از سه تکنیک اره‌زنی اولیه استفاده می‌شود که هر کدام دارای معاوضه‌های قابل اندازه‌گیری هستند.

پس از اره کردن، تخته ها بر اساس درجه بندی (Clear، Select یا Common تحت استانداردهای NWFA) بر اساس ویژگی های طبیعی مانند گره ها و تنوع رنگ مرتب می شوند. نمرات بالاتر برای ظاهر یکنواخت برتری دارند، در حالی که نمرات پایین تر ظاهری روستایی تر با هزینه کمتر ارائه می دهند. فرآیند مرتب سازی همچنین تخته های دارای نقص ساختاری را قبل از رسیدن به کوره حذف می کند.

3. مرحله بحرانی: خشک کردن کوره برای پایداری

چوب تازه اره شده می تواند بیش از 30 درصد رطوبت را در خود نگه دارد. بدون خشک کردن کنترل شده، آن تخته ها پس از نصب تاب می یابند، شکافته می شوند یا منقبض می شوند. خشک کردن کوره رطوبت را به 6-9٪ کاهش می دهد - نقطه شیرین برای پایداری داخلی - و این کار را به تدریج به اندازه کافی برای جلوگیری از استرس داخلی انجام می دهد.

گونه های چوب نرم مانند کاج ممکن است در 2-4 هفته خشک شوند. با این حال، چوب های سخت متراکم نیاز دارند 4 تا 8 هفته دمای با دقت بالا . این برنامه با گرمای کم و رطوبت بالا برای کاهش رطوبت از دیواره سلولی شروع می شود، سپس دما را افزایش می دهد در حالی که رطوبت نسبی را کاهش می دهد. مرحله تهویه نهایی، نیمرخ رطوبت را در سراسر هر تخته یکسان می کند و کشش باقیمانده را که در غیر این صورت می تواند باعث بررسی نهایی یا ترک های لانه زنبوری شود، کاهش می دهد.

تولیدکنندگان فرآیند را با پروب های درون کوره و بررسی وزن نمونه کنترل می کنند. هدف فقط میزان رطوبت متوسط ​​نیست، بلکه تحملی است که معمولاً در 2± درصد در سرتاسر دسته نگهداری می شود. نادیده گرفتن این دقت باعث می‌شود که تخته‌ها بلافاصله پس از سازگاری به فنجان بروند.

4. برنامه ریزی، فرز و پروفایل: دستیابی به ابعاد دقیق

پس از خشک شدن، تخته ها از میان رنده های با سرعت بالا عبور می کنند که سطوح را به ضخامت یکنواخت می تراشند. برای کفپوش جامد، استاندارد 3/4 اینچ (19 میلی متر) است، اگرچه پروفیل های نازک تر مانند 5/16 اینچ در ساختارهای مهندسی دیده می شوند. دقت در اینجا غیر قابل مذاکره است: تغییر ضخامت بیش از 0.2 میلی متر در یک دسته، پس از نصب باعث ایجاد لب می شود.

در مرحله بعد، سرهای فرز پروفیل های زبانه و شیار یا قفل کلیک را در امتداد لبه ها و انتهای آن برش می دهند. سیستم‌های زبانه و شیار متکی به اتصال میخ هستند، در حالی که اتصالات قفل کلیکی امکان نصب شناور را فراهم می‌کنند و در محصولات مهندسی رایج‌تر هستند. هر دو پروفیل به تلرانس ماشینکاری فشرده نیاز دارند تا تخته ها بدون شکاف یا نیروی بیش از حد قفل شوند. فرزکاری همچنین اتصالات منطبقی را ایجاد می کند که طرح های مورب یا شاه ماهی را ساده می کند.

5. تکمیل سطح: از براش تا دودی - راهنمای بافت ها

درمان سطح هم ظاهر و هم مقاومت در برابر سایش روزانه کفپوش چوبی را مشخص می کند. خطوط تولید این پوشش‌ها را پس از آسیاب اعمال می‌کنند و انتخاب بین یک پوشش صاف شده با اشعه ماوراء بنفش یا یک بافت خراشیده شده با دست، هزینه، نگهداری و احساس زیر پا را تغییر می‌دهد.

روکش های برس خورده از غلتک های سیمی سفت استفاده می کنند تا چوب فنری نرم تر را از بین ببرند و دانه ها را برجسته کنند. این بافت خراش های روزمره را پنهان می کند و مناسب خانواده های پرمشغله است. تکنیک‌های دودی و کربنیزه رنگ چوب را از طریق قرار گرفتن در معرض آمونیاک یا عملیات حرارتی تغییر می‌دهند و رنگ‌هایی غنی و بدون لکه ایجاد می‌کنند. به عنوان مثال، ما کف پوش های عمیق بلوط سفید نشان می دهد که چگونه یک الگوی دانه برجسته با یک سطح مات با عملکرد روزانه قوی پیوند می زند.

بلوط سفید 90 Deep Brushed Solid Wood Flooring Suppliers, Factory

Jesonwood Forest Products (ZJ) Co., Ltd. تامین کنندگان کفپوش های چوبی جامد چوب بلوط سفید سفارشی 90 و کارخانه کفپوش های چوبی جامد سفید بلوط 90 عمیق در چین، بلوط سفید 90 Deep Br

مشاهده محصول →

6. کنترل کیفیت: در یک تولید کننده به دنبال چه چیزی باشید

پشت هر دسته از کفپوش تمام شده مجموعه ای از استانداردهای قابل اندازه گیری قرار دارد. خریداران حرفه ای انتشار فرمالدئید، درجه بندی سایش سطح و تحمل رطوبت را ارزیابی می کنند تا آسیاب های برتر را از تولیدکنندگان کالا جدا کنند.

آزمایشات آزمایشگاهی شخص ثالث از تکمیل و چسب ها یک شاخص قابل اعتماد از تعهد سازنده به ایمنی و دوام است. بسیاری از تولیدکنندگان سطح بالا نمونه‌هایی را برای ممیزی‌های منظم فراتر از گواهی‌نامه اولیه ارائه می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که هر دوره تولید مطابق با ادعاهای کیفیت هوای داخلی و یکپارچگی ساختاری است.

7. جامد در مقابل مهندسی شده: چگونه فرآیند تولید متفاوت است

کفپوش های چوبی جامد و مهندسی شده مواد اولیه زیادی را به اشتراک می گذارند، اما مسیرهای تولید آنها پس از مرحله برش اولیه به طور قابل توجهی از هم جدا می شود. درک این تفاوت‌ها عملکرد را در زیر گرمای تابشی، روی دال‌های بتنی یا در قالب‌های تخته گسترده روشن می‌کند.

در تولید مهندسی شده، یک تیغه چوب سخت اره شده یا برش خورده نازک به یک پایه ساختاری پایدار – اغلب تخته فیبر با چگالی بالا (HDF) یا تخته سه لا توس – تحت حرارت و فشار چسبانده می شود. این مجموعه دانه‌بندی متقاطع عملاً شکاف‌های فصلی را حذف می‌کند و تخته‌های مهندسی شده را به انتخاب مطلوب برای نصب‌های درجه پایین و سیستم‌های گرمایش از کف تبدیل می‌کند. ما را مرور کنید محصولات کفپوش چوبی مهندسی شده برای مثال هایی از اینکه چگونه آن ساخت و ساز امکانات طراحی جدیدی را باز می کند.

کفپوش چوبی مهندسی شده Manufacturers, Wholesale Factory

جسون وود تولیدکنندگان عمده فروشی کفپوش چوبی مهندسی شده در چین، کارخانه کفپوش های چوبی مهندسی شده، کفپوش های چوبی مهندسی شده را تامین می کند، کفپوش های چوبی مهندسی شده

مشاهده محصول →

8. از کارخانه تا پروژه شما: درک زمان تحویل و سفارشات سفارشی

تولید کفپوش چوبی استاندارد از یک جدول زمانی قابل پیش بینی پیروی می کند. از حیاط چوب تا پالت بسته بندی شده، توالی - اره کردن، خشک کردن کوره، برنامه ریزی، پروفیل و تکمیل - معمولاً طول می کشد. 8 تا 12 هفته . چوب های سخت متراکم و درمان های سطحی پیچیده به سمت انتهای بالایی فشار می آورند. سفارش‌های سفارشی متغیر دیگری را اضافه می‌کنند: انتخاب گونه‌های غیر موجودی، تنظیم عرض تخته، یا مشخص کردن لکه و بافت منحصربه‌فرد می‌تواند زمان تحویل را ۲ تا ۴ هفته افزایش دهد، زیرا برنامه‌های آسیاب دوباره پیکربندی می‌شوند.

بسیاری از تولیدکنندگان، ذخایر بافر پروفیل‌های بلوط و افرا را در روکش‌های معمولی نگهداری می‌کنند تا تحویل را برای سفارش‌های حجمی کوتاه‌تر کنند. با این حال، پروژه‌هایی که نیاز به تطابق دقیق رنگ در مناطق بزرگ دارند، ممکن است همچنان به یک دوره تولید اختصاصی نیاز داشته باشند. ارتباط واضح با کارخانه در مورد مقادیر و تلورانس های مورد نیاز در اوایل مرحله طراحی، از تاخیرهای پرهزینه نصب جلوگیری می کند.